注塑行业如何选择高质量液压油？

注塑是一种塑料工业产品生产造型的方法。我国有近140000家塑胶注塑成型企业，除专业的注塑企业外，很多行业都有自己的配套注塑车间。注塑成型使用大量的液压油，液压油的好坏将直接影响到机械或设备的工作状态，东拓化工高品质液压油可有效减少设备磨损，延长使用寿命，降低油品消耗，减少环保开支，为企业老板省钱、管理省心、员工省力。

使用劣质液压油的危害？

1.油的酸值偏高，腐蚀机器零部件；

2.黄泥过多，液力压力上不去，造成爆管；

      3.油品更换周期缩短（一般液压油6-12月更换，东拓化工精品液压油可达2年以上）；

      4.换油过于频繁，产生废油（HW09类）过多，处理成本高昂；

5.油品水分含量较高，产生锈蚀或腐蚀金属，润滑性明显下降，加速液压系统老化；

6.缺乏必要的添加剂加剧液压系统部件磨损；

      7.黏度指数低、粘温性能差（指数过低，造成液压系统泄漏，无法正常工作；指数过高，力传递效率降低，液压油流动速度降低，油泵排油量减少）。

为注塑行业带来完整的行业解决方案

1、如何选择高品质液压油？

（1）液压油中是否含有必要的抗磨和抗极压添加剂。若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，造成泵和马达性能降低、寿命缩短、系统生产故障。因此，像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸锌等是一个重要指标；

（2）液压油是否具有较好的破乳化性和水解安定性；

      （3）观察液压油的粘度和粘温。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90、低温液压油不低于130；

      （4）观察液压油的氧化安定性。通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h；

      （5）观察液压油是否具有良好的防锈性和防腐性；

      （6）观察液压油是否具有良好的剪切安定性。

2、识别基础油的好坏

液压油基础油一般分为三类：

（1）进口基础用油；

（2）国标级用油（I类、II类、III类）；

（3）非标油：回收油、尾料油。

其中，进口基础油，国际油其次（III类>II类>I类），非标油Zui差，不能满足设备需求。

3、国标油和非标油的区别

国标油基础油和添加剂都是首次的新油，性能质量、粘度有保证，使用时间长，不容易发黑，对设备无损坏。

非标油偷工减料，有些是废油提炼调制，各项性能指标不能满足设备要求，使用过程中，会出现系统压力上不去，机器没劲，磨损快出现诸多问题，严重损坏设备。

东拓化工专注于注塑行业工艺过程问题解决，致力于从油品方面提高注塑产品质量及工作效率。每年服务的注塑行业客户达数百家，提供的产品包含润滑、抗磨损、抗氧化、清洁、废液处理、设备润滑保护所需要的各种优质稳定的化学品及配套产品供应。