无油（水基）润滑剂冲压油提升生产效率60%

世界科技在变化，润滑工艺在变化，环保节能在变化，管理使用化学品的法律也在变化。因此，已经使用了多年金属成形润滑原则也由此也发生变化。

水基无油润滑剂目前已在全球32个国家地区成功替代了2亿加仑油基润滑产品。它通过以水为基础运用技术合成抗极压聚合物而形成的全球唯一专利技术，冲压过程中在模具表面形成一层坚韧的润滑膜，解决成型技术难题，尤其在高强钢成型方面具有全面的应对能力，配合自动喷涂设备，微量高效的完成了对冲压工件的成型要求，同时，由于工件表面残留量小，特有的无油无毒的特性，为企业实现了免清洗焊接、免脱脂清洗、模具保护等不同方面的诉求，从整体上帮助企业实现了效率提升，成本控制、质量保证和节能环保的多方面意愿。实现了冲次大幅提高，从原有的每分钟42次提高到现在的68次，生产效率提升了60%，并且延长了3倍的模具寿命，降低了修模时间和费用，在润滑剂使用量及控制人工成本方面凸显优势。

本文就无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性冲压油的区别着重从三个方面介绍两者的不同，以供参考。

基本合成工艺

水溶性冲压油：以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成形难度不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的Zui大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。

无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。

技术性能

水溶性冲压油：

1、存放或使用过程中溶液易出现分层；

2、可以满足一般工件的成形或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大；

3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃；

无油（水基）润滑剂：

1、可以与水充分混合，无沉淀和分层；

2、由于不含任何油脂成份，所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净，无需添加任何脱脂剂及相关化学品；

3、冲压过程中，由于润滑剂中不含油脂成份，所以热熔性较低，可以快速形成蒸汽带走热量，降低模具温度，延长模具寿命；因此对提高冲次有很大的帮助。

安全性

水溶性冲压油：这类产品保质期通常较短，使用过程中易产生裂变，发出恶臭气味，对生产环境影响较大；同时，由于产品中添加了溶剂、乳化剂等化学品对皮肤、呼吸道极意造成伤害；更重要的是产品中的有些物质是致癌的，而且排放时也必须要经过严格处理。目前这类产品通常提供的检测报告基本都是一些一般的技术性能检测报告，还没有能够提供有关毒性等的检测报告，供使用方参考或使用。

无油（水基）润滑剂：这类产品的保质期非常长，由于以水作为工程材料，而且不添加任何有毒化学品，可以与皮肤直接接触，长期使用也不会对呼吸道等人体器官造成伤害，尤其是在工件免清洗直接进入焊接时VOC的含量是否达标是一个非常重要的检测指标，显然油基润滑剂和水溶性冲压油是达不到标准的。

受市场需求和各种变化的推动影响，冲压油市场正悄然发生着重大改变，国内外众多厂家推出的无油（水基）润滑剂开始大规模进入市场，以试图取代使用多年的水溶性冲压油。