模具制造对金的属加工液的性能要求
发布:2019-05-13 13:58,更新:2010-01-01 00:00
在模具制造的过程中,要求金属加工液能提供冷却、润滑、清洗、防锈四个性能,这四个性能并不是完全孤立的,它们既有统一的一面,也有对立的一面。比如纯油切削液的润滑、防锈性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶性切削液的冷却、清洗性能较好,但润滑、防锈性能差。
因此,在选用金属加工液时要全面权衡利弊。由于水溶性切削液以水为基质,其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍),等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,且可减少油雾,同时通过添加极压添加剂、防锈剂等,也可以提高其在润滑、防锈性能方面的不足,因此,目前大部分的模具制造企业都选用水溶性切削液(以下简称“切削液”)作为模具制造过程中的润滑冷却液。
模具制造行业所选用的切削液,性能上至少应该达到以下要求:热容量大,导热性好,具有较好的冷却作用;形成的吸附薄膜具有较高的强度,牢固的吸附在金属表面,起到良好的润滑作用;防锈性好,对金属不起腐蚀作用,不会因腐蚀而损坏机床和工件的表面光洁度;表面张力小,易于均匀扩散,有利于冷却和清洗作用;使用方便,,适用于多种金属材料和多种加工方式(如车、铣、磨等),在高速切削时不会有泡沫问题;稳定性好,切削液使用寿命长;在长期使用和储存时,不分层、不析出沉淀物;对人体无害、无毒、无异味,不会伤害皮肤及呼吸系统,不刺激眼睛;绿色环保,废液易于处理,避免造成环境污染。
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