我国有近100000家塑胶注塑成型企业，除专业的注塑企业外，很多行业都有自己的配套注塑车间。注塑成型使用大量的液压油，液压油的好坏将直接影响到机械或设备的工作状态，高品质液压油可有效减少设备磨损，延长使用寿命，降低油品消耗，减少环保开支，为企业老板省钱、管理省心、员工省力。

使用劣质液压油的危害？

1.油的酸值偏高，腐蚀机器零部件；

2.黄泥过多，液力压力上不去，造成爆管；

3.油品更换周期缩短（一般液压油6-12月更换，安美精品液压油可达3年以上）；

4.换油过于频繁，产生废油（HW09类）过多，处理成本高昂；

5.油品水分含量较高，产生锈蚀或腐蚀金属，润滑性明显下降，加速液压系统老化；

6.缺乏必要的添加剂加剧液压系统部件磨损；

7.黏度指数低、粘温性能差（指数过低，造成液压系统泄漏，无法正常工作；指数过高，力传递效率降低，液压油流动速度降低，油泵排油量减少）。

如何选择高品质液压油？

（1）液压油中是否含有必要的抗磨和抗极压添加剂。若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，造成泵和马达性能降低、寿命缩短、系统生产故障。因此，像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸锌等是一个重要指标；

（2）液压油是否具有较好的破乳化性和水解安定性；

（3）观察液压油的粘度和粘温。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90、低温液压油不低于130；

（4）观察液压油的氧化安定性。通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h；

（5）观察液压油是否具有良好的防锈性和防腐性；

（6）观察液压油是否具有良好的剪切安定性。

识别基础油的好坏

液压油基础油一般分为三类：

（1）进口基础用油；

（2）国标级用油（I类、II类、III类）；

（3）非标油：回收油、尾料油。

其中，进口基础油，国际油其次（III类>II类>I类），非标油Zui差，不能满足设备需求。

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国标油和非标油的区别

国标油基础油和添加剂都是首次的新油，性能质量、粘度有保证，使用时间长，不容易发黑，对设备无损坏。

非标油偷工减料，有些是废油提炼调制，各项性能指标不能满足设备要求，使用过程中，会出现系统压力上不去，机器没劲，磨损快出现诸多问题，严重损坏设备。

液压系统

主要传动部件

抗磨损、抗氧化、抗极压

抗磨液压油Lixus系列、S系列

导轨

支撑模具工件

粘附性、边爬性

导轨油Telix68、150

射嘴

射出成型部位

抗高温、抗烧结

高温丝扣脂Mos2

齿轮

齿轮箱

极压工业齿轮油GED系列

空压机

主要传动部件

工作温度高、油品氧化

螺旋式空压机油CS系列

模温机

加热油箱

高温氧化

模温机专用导热油HT320系列

注：对于超大型、高吨位、重负荷或工作环境恶劣的注塑机液压系统，推荐液压油S系列。