根据所要冲压的材料选择

硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的手刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压黏度尽可能高。干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好。碳钢主要根据加工的难度选择难度合适的冲压油。镀锡钢板不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。铝、铝合金不能含氯、硫添加剂的冲压油，是pH值为中性的冲压油。不锈钢板容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，且抗烧结性好的润滑油，此外，还要求润滑油的黏度要高，冷却性要好。铜、铜合金不得用含氯、硫的冲压油，应选择有油性剂、润滑性好的冲压油。

根据板材的厚度选择

板材厚度越大，所需冲压力越大，材料与模具之间的润滑油膜难以生成。因此板材厚度越大，要求冲压油黏度越大，极压性能越好。

拉深工艺润滑油选择

在实际操作中，对于拉深过程润滑油的选择要考虑一下几个方面：

①润滑油的黏度。黏度直接影响到加工效果，粘度大，Zui大拉深力就会降低，并在法兰处产生均匀的微抗。粘度低，微抗小，光洁度高，可能产生润滑不足。

②附着量。附着量增加，润滑效果增加，但只有单面（凹模面）涂液有效。

③减少防皱压板间的摩擦系数，可以明显减小Zui大拉深力。

④采用良好的极压剂，增大冲压速度，拉深力会明显降低。原因是减少了从凸缘周边流出的润滑油量，增加了残留密封空间的油量。

对于拉深工艺，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优良的润滑性。而且，成型速度、载荷和金属材质不同，所用的润滑材料要求也有所不同。对中低碳钢的拉深，一般选用动植物油和矿物油，有时加脂肪酸皂。对综合性能有特定要求的，则选用含油性剂、极压剂、防锈剂等多种添加剂的拉深油。

不锈钢在拉深中容易黏模，加工表面特别容易拉花、起皱、一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果。但如单独使用氯化石蜡。则对模具和工件有腐蚀性，对操作者皮肤油刺激作用，且清洗困难。

铝合金拉深一般使用低黏度含油性剂的矿物油、合成油或乳化液。对于拉深程度较大的工艺，也用黏度较高的油（含较多油性剂和挤压添加剂），面对于成型速度较高的变薄拉深工艺，多使用可溶性油稀释成乳化液。拉深油除了具有良好的脱模效果外。还必须带走加工所产生的热，同事满足成型件的一些特殊要求。

对于精密、高速的冲压拉深工艺，一般采用黏度较低，且润滑性和极压性较优异的润滑剂。