防锈油制备方法 -轴承软膜防锈油

随着家用电器的普及和发展，微小型轴承在该行业中的用途越来越广泛，轴承在运转过程中能否减小振动降低噪音，成为家用电器出厂的一个重要指标。为此，轴承生产商除了对轴承的内外圈、保持架、滚珠在加工时提高其几何精度和套圈沟道表面光洁度外，还要求轴承用的防锈油应该： 

①具有良好的封存防锈作用。 

②具备一定的减振降噪性能。 

③涂油轴承外观光洁透明，表面油膜薄而均匀，节省用油量。 

④对人体健康和环境无影响。 

由于轴承的出口和自用越来越多，我国已经成为生产轴承的大国。根据用户的要求和某进口油的特性，研制的轴承软膜防锈油是以溶剂作为添加剂的载体，轴承浸涂后，待溶剂挥发掉，轴承表面留下一层很薄的油膜。这样的油膜除了具有一定的防锈性外，轴承表面油膜均匀光洁透明，不挂油，包装好的轴承长时间储存不积油；浸涂好的轴承片刻就可包装，提高了生产效率，用量省，成本降低，减少需清洗时带来的二次污染；减少轴承工作时的功率损耗，延长轴承使用寿命。 

1.软膜防锈油的制备 

首先是将防锈剂、成膜剂、抗磨剂和抗氧化剂等多种添加剂按确定了的配方复合成浓缩液，然后按比例用溶剂稀释即可使用。 

2.基础油 

选择120°橡胶溶剂汽油作为基础油。因为有些溶剂初馏点过低，轴承浸涂防锈油后虽然挥发快，但此过程由于汽油吸热使空气中的水分容易凝露在轴承表面，不利防锈，而馏程高的溶剂，轴承浸涂防锈油后，可以解决凝露问题，但挥发慢，有挂油现象，降低了包装封存的生产效率。所选120°橡胶溶剂汽油馏程居中，无凝露问题，挥发较快，无挂油现象，故是较理想的溶剂。 

3.成膜剂 

软膜防锈油的成膜材料应具有优良的油溶性和成膜性，膜的外观应光亮透明，附着力要强。考察的成膜材料主要是树脂(2402树脂、萜烯树脂)和微晶蜡。2402树脂的防锈性较好，但其膜脆性较大，附着力小，撞击后膜易脱落；微晶蜡在溶剂中一段时间后，略有白色粉层产生，降低防锈油的清洁度，增大轴承的振动值；综合评定，选取萜烯树脂作为软膜防锈油的成膜剂。 

4.防锈剂 

防锈剂添加的质量分数一般应在15％左右，如果再多一些会影响油膜厚度、增大轴承运转功耗和清洗难度等。另外防锈剂还必须与成膜剂和溶剂有良好的相溶性，能保持长期稳定，没有沉淀析出。

5.其他添加剂 

为防止软膜防锈油在长期存放和使用过程中添加剂氧化，加入1％抗氧剂来延缓油品的氧化；另外由于轴承在运转时极易磨损，添加1，5％高碱值磺酸盐辅以抗磨作用，延长轴承使用寿命。 

根据轴承封存所用防锈油的性能和要求，所研制的轴承软膜防锈油不仅理化实验达到了质量指标，而且在实际使用试验过程中与进口防锈油及周产防锈油性能相当，满足了轴承封存防锈用油的技术要求。