工厂如何选用镁合金切削液

镁合金是切削功率消耗比Zui低的金属，一般情况下，只需要经过一次精加工便可以达到Zui终要求的表面粗糙度。
然而，在切削加工过程中，镁合金加工主要有两个问题：
1、氢气产生导致的燃烧爆炸危险，容易出现燃烧或者加工机床/加工零件被腐蚀的问题；
2、镁导致的切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易分层不稳定，因此使用寿命很短，需要频繁更换。
那么我们该如何选择适合的镁合金切削液？东拓化工给您几个小提示：
1、侧重选择冷却、清洗和防锈性能比较好的镁合金切削液。切削液通过热传导的作用降低切削温度，使镁屑的温度在加工过程中始终低于其燃点温度，从而可以避免燃烧事故的发生。
2、采用矿物油镁合金切削液，不仅可以抑止镁和水/空气发生反应，还能避免发生燃烧事故和加工机床/镁合金零件被腐蚀。但是使用矿物油切削液存在着冷却/清洗效果差、成本高、易燃等问题。
3、切削液的冷却效果与其导热系数、比热容、汽化热、粘度及其流量等都有密切关系，从冷却效果和清除沾附在零件表面的切削液的难易程度及生产成本考虑，采用水性切削液比较理想。
 
东拓化工推荐唯尔镁合金切削液
 唯尔是由精制矿物油、缓蚀性、乳化剂以及特殊的油性剂组成，具有良好的稳定性、润滑性和超强的抗硬水能力，能有效防止镁合金变色和减少氢气的生成，特别适用于镁合金切削加工。

性能特点：
1、良好的表面加工效果，有效延长刀具的使用寿命
2、减少氢气的生成，故降低了火灾危险
3、无污染，pH稳定
4、乳化液稳定性极高，即使水质的镁硬度高达8000ppm，乳化液也极稳定
5、良好的润湿性，减少冷却液的带出量，确保机床和工件清洁
6、环保产品，不含氯、亚硝酸和苯酚，对操作者及环境无损害
产品应用范围：本产品用于镁合金及有色金属的磨削、铣削、车削、镗削、钻孔等加工。
建议使用浓度：磨削4%-8%;车、铣、钻等 5%-15%。